水環(huán)真空泵是造紙行業(yè)最常用的真空泵之一。目前，大部分已完成的造紙機(jī)項目仍采用水環(huán)真空泵作為真空系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　優(yōu)勢:

　　本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求低，易于加工。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵轉(zhuǎn)速高。一般情況下，它可以直接與電機(jī)連接，無需減速器。因此，利用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣容積，并且占據(jù)的面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體的工藝溫度變化很小。

　　由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，因此泵內(nèi)不需要潤滑，磨損非常小。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的密封可以通過水封直接完成。

　　抽吸均勻，運行穩(wěn)定可靠，操作簡單，維護(hù)方便。

　　缺點:

　　效率低，通常約為30%，優(yōu)選高達(dá)50%。

　　真空度低，這不僅受到結(jié)構(gòu)的限制，更重要的是受到工作流體飽和蒸汽壓的限制。以水為工作流體，極限壓力只能達(dá)到2000 ~ 4000帕。

　　水環(huán)真空泵的節(jié)能;

　　1.溫度越高，氣體的體積越大。當(dāng)真空泵達(dá)到相同的真空度時，其吸力流量也將增加，這將導(dǎo)致負(fù)載和能量消耗的增加。因此，控制循環(huán)白水的溫度非常重要，尤其是在夏季，這就要求冷卻系統(tǒng)保持良好的冷卻效果。一般認(rèn)為循環(huán)白水最好不要超過35℃。如果夏季溫度過高，冷卻水流量可適當(dāng)增加，但同時應(yīng)注意，冷卻水流量過多也會導(dǎo)致能耗增加，因此冷卻水流量在冬季應(yīng)適當(dāng)減少。

　　2.如果真空泵的容量明顯超過真空系統(tǒng)的需求，將會有過量的真空，并且泵的有效泵送速率將被浪費。采用PID控制來調(diào)節(jié)變頻器的頻率，從而調(diào)節(jié)機(jī)械泵的有效抽油率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　3.當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速恒定且水位在一定范圍內(nèi)時，高水位形成的水環(huán)較大，低水位形成的水環(huán)較小。也就是說，當(dāng)水環(huán)較大時，功耗將增加，因此水環(huán)真空泵的效率將降低，功耗將增加。定期監(jiān)測水環(huán)泵的表面真空度值，手動干預(yù)水環(huán)水的供水量，可以保證真空泵的最大效率(也可以進(jìn)行PID調(diào)節(jié))。

　　4.內(nèi)部磨損:運行3-5年后，由于轉(zhuǎn)子和分配板的磨損，轉(zhuǎn)子和泵殼之間的間隙增大，將出現(xiàn)真空泄漏，導(dǎo)致吸入能力下降。應(yīng)安排轉(zhuǎn)子和配電板的維修或更換，以防止

　　停止因抽真空能力下降而導(dǎo)致的能耗增加。

　　水環(huán)真空泵的運行問題;

　　1.在造紙工業(yè)中，真空泵的工作介質(zhì)(即補充液)主要是清水或白水。北方的清水硬度通常較高，而清水中的金屬離子比較復(fù)雜，所以真空泵的內(nèi)部部件經(jīng)過長期的物理和化學(xué)過程會形成水垢。真空泵的結(jié)垢問題可以通過系列清洗來解決。真空系統(tǒng)完全清洗干凈并用清水更換后，加入5%稀鹽酸和適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)清洗劑，保持溫度在45 ~ 50℃，循環(huán)2小時，然后加入清水進(jìn)行系列清洗。清潔周期一般為3個月。同時，防垢劑可長期使用，保持葉輪清潔和整個真空循環(huán)系統(tǒng)清潔。

　　2.水環(huán)水真空泵經(jīng)常出現(xiàn)振動問題，如閥板斷裂、轉(zhuǎn)子葉片結(jié)垢、聯(lián)軸器橡膠墊損壞、水環(huán)變化大等。這可能會導(dǎo)致振動。在停機(jī)過程中，需要對上述問題逐一進(jìn)行調(diào)查，以確保提前發(fā)現(xiàn)并提前解決異常問題。

　　3.水環(huán)真空泵的葉輪可以將泵的局部區(qū)域的壓力降低到低于液體的相應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓，并且液體將蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡并最終產(chǎn)生高頻水錘。或者由于操作不當(dāng)，閥門突然關(guān)閉或打開，導(dǎo)致液體流速突然變化，導(dǎo)致管道壓力方向和大小反復(fù)急劇變化，導(dǎo)致水錘和金屬表面損壞。防止葉輪氣蝕的措施:(1)增加吸入口的流通面積，降低流速，增加吸入口的壓力。(2)保持汽水分離器儲水的合理水位(全水位線下300米)，以避免換熱器堵塞，并確保真空泵液位的適當(dāng)高度。(3)盡量縮短真空泵的吸入管長度，減少不必要的管件，使泵的中心線盡可能靠近汽水分離器的液位。吸收飽和水時，應(yīng)盡可能采用負(fù)安裝高度，并應(yīng)最大限度地增加注入高度，以改善泵的吸入性能。(4)使用抗氣蝕材料。當(dāng)泵的使用條件有限且不能完全避免氣蝕時，應(yīng)選用抗氣蝕性好的材料(如2Cr13、銅基合金等)。)應(yīng)用于制造葉輪，或噴涂在泵殼和葉輪的流道表面以延長葉輪的使用壽命。(5)氣蝕發(fā)生后，必須停泵及時修復(fù)葉輪并涂防腐材料。