1.進氣和出氣管道中的積水

　　原因分析:運行中水環真空泵與蒸汽冷凝器連接，由于水汽分離設備的工作漏洞，管道可能產生水汽積聚流。水環泵停止運行后，水蒸氣會逐漸凝結，最終變成積水。一次產生的累積水可能較少，但多次之后，累積水將增加并最終流回真空泵，導致瞬時電壓過高和電機燃燒。

　　維護和處理:首先，在日常工作中，應定期檢查水環真空泵，特別注意進出口管道有無積水，少量積水應及時清理。為防止此類故障再次發生，水環真空泵的水氣分離器應進行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蝕的優質鋼材，或加大水氣分離器的管徑，為水氣分離提供更多的空間，以減少水蒸氣的積聚，消除和防止積水故障。

　　2.電機異常啟動或過熱

　　原因分析:首先，電機啟動異常。“異常”是指噪音過大或啟動失敗，這可能是由于泵內(葉輪阻力分配板內)有異物、電機供電電壓低和電機不相等造成的。在此基礎上，檢查電機的接線，以避免相位故障或電源故障等問題。如果真空泵長時間不運轉，除了對開口蓋進行除銹外，還應在里面加入除銹劑。必要時，還應打開端蓋，檢查其中是否有雜物，并調整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機過熱。有三個原因。一是真空泵的供水量過大，導致電機負載過大。第二，電機缺相。第三，通風口被堵住了。

　　維護和處理:仔細檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大，供水閥應適當調整(減少);電工應全面檢查電機，避免缺相。仔細檢查通風孔。如果有任何問題如堵塞，疏通它。

　　3.真空不足

　　原因分析:(1)水環不穩定。如果進水管結垢，進口電磁閥堵塞，泵的工作水供應不足，水環不穩定。此時，由于偏離設計工作條件，泵的輸出將不可避免地下降，這將導致系統真空下降。響應方法是清除進水管中的污垢，并保持入口電磁閥通暢。(2)入口止回閥失效。當閥板因結垢、腐蝕或堵塞而無法吸起時，會出現空氣錯流現象，即空氣會從備用泵的入口被吸入工作泵，從而增加泵的功耗，降低系統的真空度。對策是清除閥板的結垢或更換新的。(3)密封不良。在軸端密封不良或密封失效的情況下，如果外部空氣被吸入水環真空泵，系統的真空度會下降，泵的兩個進氣管的溫度會不同。

　　維護處理:檢查軸端，確保密封緊密。有時密封水的泄漏會太大。如果判斷錯誤是由于填料壓縮力不足造成的，填料的進一步壓縮將導致摩擦力增加和軸功率進一步增加。此時，真正的原因可能是工作水量太大，所以壓緊填料不能盲目。

　　4.真空泵的氣蝕現象

　　原因分析:在真空泵運行過程中，最常見的故障是葉輪轉子損壞，主要是由于葉片表面存在許多麻點和孔洞。在嚴重情況下，會發生葉片斷裂，導致設備非計劃停機，影響生產的正常運行。葉輪葉片這些故障的主要原因是氣蝕。產生汽蝕的主要原因是真空泵在運行過程中，負壓區和正壓區交替變化，這是由真空泵的結構和工作原理決定的。

　　5.閥片斷裂

　　原因分析:水環真空泵的兩個出口分配器旁各安裝一個閥板，用于消除真空泵運行過程中可能出現的過壓縮或欠壓縮，避免泵功率消耗增加和效率降低。閥板可以沿著分配器和擋板之間的軸向小距離移動。當泵內壓縮氣體的壓力小于泵出口壓力時，閥板向葉輪移動，緊貼分配器，防止泵出口空氣進入小腔，保證氣體繼續壓縮;當壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時，氣體通過排氣口沖刷閥板，使閥板的上部以一定角度擺動，以利于氣體的順利排出。通過這種方式，閥板的下部通常緊密地連接到分配器上，而上部以一定角度展開并扭曲成“S”形。長期扭曲導致應力集中在閥板的中部，導致疲勞損壞和中部斷裂。

　　閥板破裂后，將出現以下影響:

　　(1)軸承過熱。當閥板破裂時，葉輪兩側的壓力將不平衡，轉子將產生軸向力，這將增加滾珠軸承的負荷。長期運行會導致軸承溫度升高。兩個閥板斷裂時，斷裂位置不完全相同，葉輪兩側的壓力也略有不平衡，軸向力比一個閥板斷裂時減小，軸承溫度降低，但仍較高。

　　(2)當軸功率上升時，閥板無法按照正確的狀態實現分配器的適當覆蓋，部分廢氣將再次回流到工作室，反復壓縮和排放，造成能量損失，增加電機負載。

　　(3)真空度下降。當兩側的閥板破裂時，系統真空將急劇下降。閥板損壞后，必須及時更換。如果一個閥板損壞后不及時更換，另一個閥板的使用壽命將大大縮短，并且在短時間內就會發生斷裂。

　　維護和處理:閥板通常由聚四氟乙烯(一種塑料材料)制成。閥板損壞后，必須更換新的。新零件需要有良好的可塑性，不能太硬。如果它們太硬，它們不容易變形，并且不能為分配器形成適當的覆蓋，這將影響泵的功耗和效率。新的閥板極易破裂。如果一個閥板破裂而沒有及時更換，另一個閥板的使用壽命將大大縮短，新的裂紋將在短時間內出現。