真空泵的維護對專業人員來說不是問題，但是許多專業人員在維護期間會有遺漏。今天小編我將告訴你真空泵維護中應該避免的五個常識性錯誤。

　　1、焊接泵體出口自沖洗管

　　真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即密封介質本身從泵入口通過沖洗管引入密封腔，沖洗密封端面。目的是帶走機械密封摩擦副產生的熱量，降低密封端面的溫度，防止雜質和固體顆粒的沉積和氣體滯留等。

　　由于沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋接頭容易泄漏，有時沖洗液也會腐蝕波紋管的密封。維修時，沖洗管直接拆除，兩端接頭用電焊焊死。如果沒有沖洗管，沖洗液會中斷，介質中的雜質和顆粒會在密封腔周圍積聚并粘附，摩擦副的工作條件逐漸變得復雜，最終導致摩擦副溫度升高，縮短機械密封的使用壽命。

　　2、拆下波紋管密封導水套

　　波紋管型機械密封通常配有導水夾套。冷卻水從直接位于壓蓋進入上方或斜上方的導水套外側流出，通過擋板進入導水套和軸套腔，通過摩擦副，然后直接流出壓蓋下方。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副，還可以防止密封腔內的液體泄漏。因為波紋管和軸套之間的間隙相對較小，所以在冷卻水中形成的雜質和水垢傾向于積聚在波紋管的內表面上，這在嚴重的情況下可能導致冷卻水通道堵塞。

　　為了減少疏通冷卻水通道造成的麻煩，真空泵維護人員經常會處理故障，并隨意拆卸導水套。結果，冷卻水無阻礙地直接流出密封壓蓋，從而惡化摩擦副的表面冷卻效果，由于過高的水溫導致嚴重結垢。在嚴重情況下，波紋管密封被卡住，密封失效。

　　3、找到正時調整泵軸承支架螺栓

　　維修離心泵時，按照零件的裝配順序，裝配由轉子、泵蓋、軸承支架等組成。安裝在泵殼內。葉輪口環和泵體口環的同軸度通過泵殼和泵蓋的止動件的配合來保證。葉輪的軸向位置由泵殼和泵蓋之間的墊圈調節。調整好葉輪的同軸度和軸向位置后，用螺栓將泵殼和泵蓋緊固在一起。然后用螺栓將泵蓋和軸承支架緊固在一起。最后，安裝并對齊聯軸器。

　　調整電機正時，首先調整軸向間隙，使兩半聯軸器平行，然后調整徑向間隙，使兩半聯軸器同軸。當電機不能滿足要求時，一些真空泵維護人員經常調整泵蓋和軸承支架之間緊固螺栓的緊固度，以找到正確的位置。其結果是，由于螺栓的不同緊密度，電機經常產生噪音和振動。在嚴重的情況下，整個泵會損壞。

　　4、在密封效果上，大壓縮量優于小壓縮量

　　在安裝機械密封時，許多真空泵維護人員經常主觀地認為大量壓縮比少量壓縮好，但事實并非如此。

　　機械密封的過度壓縮導致端面上的過度比壓，導致摩擦副的溫度升高，密封端面上的液膜厚度降低，蒸發，損壞，甚至密封端面的磨損和變形，機械密封的彈性元件失去彈性，最后密封失效。但是，機械密封的壓縮量不能太小。如果壓縮量太小，介質壓力會波動或泵會停止，這很容易導致密封泄漏。在實際維護中，機械密封的壓縮量應以機械密封使用說明書中給出的數值為準。

　　運行一段時間后，介質的相關參數正常，進入密封面上的雜質被沖走，應力和變形消除，泄漏量明顯減少甚至消除。真空泵維護人員遇到異常的機械密封情況時，必須仔細觀察，在條件允許的情況下仔細分析，然后采取有效措施。這不僅可以避免更換機械密封的浪費，還可以驗證其分析判斷設備故障的能力，積累真空泵維護的實踐經驗，從而逐步提高維護技能。