一、羅茨真空泵結(jié)構(gòu)

　　泵的總體結(jié)構(gòu)由羅茨真空泵泵體的布置決定。目前，國內(nèi)外羅茨真空泵的總體結(jié)構(gòu)大致有三種類型。立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平布置，便于管道的組裝和連接。然而，這種泵重心高，高速時穩(wěn)定性差，所以這種泵主要用于小型泵。臥式泵的入口在上方，出口在下方。有時，為了便于真空系統(tǒng)管道的安裝和連接，排氣口可以從水平方向連接，即進氣和排氣方向相互垂直。此時，排氣口可以從左或右方向打開，并且除了排氣管的一端之外，另一端被阻塞或與旁通閥連接。該泵重心低，高速時穩(wěn)定性好。一般來說，大中型泵都采用這種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸垂直于水平面安裝。這種結(jié)構(gòu)的裝配間隙易于控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵的占地面積小。但是，泵重心高，齒輪拆裝不方便，潤滑機構(gòu)相對復雜。只在外國產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)。

　　二、羅茨真空泵傳輸方式

　　羅茨真空泵二號轉(zhuǎn)子通過一對高精度齒輪實現(xiàn)相對同步運行。驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與電機連接。主要有以下兩種類型的傳動結(jié)構(gòu)布置：

　　一是電機和齒輪位于轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，從動轉(zhuǎn)子由電機的端齒輪直接驅(qū)動，因此驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形較小，兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因驅(qū)動軸的扭轉(zhuǎn)變形較大而改變，因此轉(zhuǎn)子之間的間隙在運行時是均勻的。

　　這種傳動方式最大的缺點是：a .傳動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆卸和調(diào)整不方便;b .整體結(jié)構(gòu)不對稱，泵的重心偏向電機和齒輪箱。

　　二是電機和傳動裝置分別安裝在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)。這種形式使泵的整體結(jié)構(gòu)對稱，但驅(qū)動軸有較大的扭轉(zhuǎn)變形。為了保證轉(zhuǎn)子在運行時間隙均勻，軸應具有足夠的剛度，軸與轉(zhuǎn)子的連接應緊固(目前轉(zhuǎn)子與軸焊接或鑄造成一個結(jié)構(gòu))。這種結(jié)構(gòu)拆裝非常方便，所以應用廣泛。

　　三、羅茨真空泵特征

　　啟動快、功耗小、運行保護成本低、泵送速度快、效率高、對泵送氣體中含有的大量水蒸氣和灰塵不敏感、100-1 Pa壓力范圍內(nèi)的泵送速度大、快速消除突然釋放的氣體。

　　這種壓力等級在油封式機械真空泵和分散泵之間是有益的。因此，通常在分散泵和油封式機械真空泵之間串聯(lián)，以提高兩端壓力表的泵送能力。這時它也被稱為機械增壓泵。

　　在更寬的壓力范圍內(nèi)有更大的泵送速度。采用精密斜齒輪旋轉(zhuǎn)和精密聯(lián)軸器連接，保證了泵的平穩(wěn)運行和動力傳遞的準確性，運行噪音極低。

　　轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，所以它的振動小，運行顛簸。由于嚴格控制轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙，泵腔內(nèi)的運動部件之間沒有摩擦，從而實現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速。泵室不需要用油密封和潤滑，這樣可以增加油蒸汽對真空系統(tǒng)的凈化。泵室內(nèi)沒有收縮閥或排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對泵送氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感。

　　四、羅茨真空泵應用領域

　　羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農(nóng)藥、汽輪機轉(zhuǎn)子動平衡、航天空間模擬等設備上已經(jīng)試驗了很長時間，因此應該在中國大力推廣和應用。同時，羅茨真空泵廣泛用于真空冶金的熔煉、脫氣和軋制，以及食品和制藥工業(yè)的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥。真空泵配件是真空泵消音器，用于真空泵的噪聲控制。轉(zhuǎn)子的外觀是一個復雜的曲面圓柱體，很難加工和評論。近年來，羅茨泵在國內(nèi)外發(fā)展迅速。它廣泛應用于冶煉、石化、電氣和電子行業(yè)。