羅茨真空泵使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)一些故障。在維護(hù)過程中，我們應(yīng)該注意檢查軸承、油封、機(jī)器密封和皮帶是否損壞。如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換，羅茨泵應(yīng)安裝正確。

　　1.拆卸和清潔

　　第一步是拆卸三角帶、泵進(jìn)出口管道、伴熱蒸汽管道和氮?dú)夤艿?拆下地腳螺栓，并將真空泵移至維護(hù)平臺。

　　其次，打開泵頂部各級蓋板，用塞尺從上蓋板插入人，測量轉(zhuǎn)子與各級隔板的前后間隙，并做好記錄。

　　最后，用記號筆在真空泵上部的整個(gè)平面位置做明顯的標(biāo)記，避免恢復(fù)時(shí)出錯(cuò);清楚地標(biāo)出主動(dòng)轉(zhuǎn)子和被動(dòng)轉(zhuǎn)子的前后方向;逐步從尾端拆卸真空泵泵體的連接螺栓，測量并記錄各級隔膜之間的紙墊厚度，直至完全拆卸。用酒精清洗真空泵的所有部件，并用紗布紙清洗污染的部件;轉(zhuǎn)子墻板和隔板的拉毛部分用銼刀修平，用拋光機(jī)拋光。

　　2.安裝步驟

　　準(zhǔn)備新的轉(zhuǎn)子，滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封和調(diào)整紙墊進(jìn)行更換;更換前后軸承箱墻板上的油封以備后用。

　　(1)用矩形框固定維修平臺，將主轉(zhuǎn)子前擋板放在上面，根據(jù)標(biāo)記放置主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐步安裝泵殼、擋板、級間密封圈、調(diào)節(jié)紙墊和四角圓柱定位銷。注意拆卸時(shí)調(diào)整紙墊的厚度應(yīng)與記錄一致，并擰緊泵體的緊固螺栓。

　　(2)將泵體平放在維修平臺上，安裝兩端隔板處的轉(zhuǎn)子節(jié)流環(huán);安裝軸承箱內(nèi)墻板;安裝軸承座和軸承。

　　(3)用測隙規(guī)檢查各級轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙，要求滿足真空泵維護(hù)手冊中的間隙數(shù)據(jù)。一般情況下，保證前后轉(zhuǎn)子與隔板的間隙大于要求的最小值，調(diào)整范圍為0 ~ 0.10毫米

　　(4)預(yù)裝同步齒輪：用鍵槽安裝并鎖緊同步齒輪，用手輕輕按壓帶錐面的同步齒輪。

　　(5)將肥料二的轉(zhuǎn)子角調(diào)整到交叉90度，用塞尺將其插入二級的兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，并用垂直長軸固定轉(zhuǎn)子;用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)子，感覺前后松緊相等，然后擰緊錐形同步齒輪上的鎖緊螺母;手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有堵塞。

　　(6)用塞尺檢查各級轉(zhuǎn)子之間的間隙，并檢查兩轉(zhuǎn)子與水平線成45度的位置;D是兩個(gè)轉(zhuǎn)子，之間的總凈空高度，通常要求在轉(zhuǎn)子為D/3，在轉(zhuǎn)子為-45，在2D為3，在45

　　(7)安裝前后軸承箱、后冷卻水箱和皮帶輪的后蓋板、油封和機(jī)械密封。

　　(8)將羅茨真空泵裝回原設(shè)備基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓，調(diào)整三角帶的松緊，恢復(fù)進(jìn)出口管道的連接。

　　(9)加入潤滑油，檢查密封情況，準(zhǔn)備試車。