用于油脂行業(yè)除臭的真空機(jī)組。在油脂除臭過(guò)程中，真空機(jī)組應(yīng)保證穩(wěn)定運(yùn)行。雖然蒸汽噴射真空泵易于操作，但必須不斷檢查和保持動(dòng)力蒸汽的壓力穩(wěn)定性。空氣壓力冷凝器的排水溫度影響蒸汽噴射泵的工作效率。務(wù)必檢查冷凝器排水溫度，確保供水穩(wěn)定，防止冷卻水中斷。一般情況下，第一級(jí)冷凝器排水溫度應(yīng)控制在20~30°C。有條件的企業(yè)可以通過(guò)排水溫度檢測(cè)傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)力蒸汽量，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。

末級(jí)噴射真空泵的排氣口優(yōu)選地還配備有壓力冷凝器或有效止回閥，以避免由于動(dòng)力蒸汽的突然中斷而導(dǎo)致的系統(tǒng)真空破壞。在真空機(jī)組終止前，應(yīng)直接關(guān)閉蒸汽，然后關(guān)閉加熱蒸汽閥，除臭器排氣主閥，噴射泵動(dòng)力蒸汽閥和氣壓冷凝器進(jìn)水閥，以確保安全操作。

在20世紀(jì)70年代和80年代，該過(guò)程中使用的真空設(shè)備是蒸汽噴射真空泵單元。然而，隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的出臺(tái)，高能低效蒸汽噴射真空泵機(jī)組逐漸被羅茨液環(huán)（滑閥）取代。 ）而是真空機(jī)組。根據(jù)客戶(hù)使用情況調(diào)查，羅茨液環(huán)（滑閥）真空機(jī)組可節(jié)省約75％的能耗。

1、除臭油脂的方法

一種除臭油脂的方法，包括蒸發(fā)器，油脂和真空塔，其特征在于，在恒溫下將油脂加熱至110（±5）攝氏度的溫度，然后在真空中通過(guò)蒸汽揮發(fā)。塔為0.2至1千帕。發(fā)出有氣味的氣體，然后使用熔融液態(tài)的活性炭過(guò)濾。 “氣味”成分控制在0.01％以下，可以在各種環(huán)境下使用。

在進(jìn)入除臭階段之前去除。在半連續(xù)和連續(xù)除臭過(guò)程中，油脂的脫氧可以在氣體分離器中連續(xù)進(jìn)行。氣體分離器的工作壓力與除臭器的工作壓力相同，工作溫度控制在70℃以下。

2、汽提脫臭

汽提脫臭是油脂除臭的核心過(guò)程。汽提脫臭的操作條件直接影響除臭油的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。間歇式除臭設(shè)備可以在低溫下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。每批油的裝載量不超過(guò)設(shè)備總?cè)莘e的60-70％，汽提蒸汽的量為每小時(shí)30-50kg /噸油。除臭時(shí)間根據(jù)油中揮發(fā)性組分的組成確定。在約180°C的工作條件和0.65至1.3 Kpa的壓力下，除臭時(shí)間為5至8小時(shí)（不銹鋼除臭罐可在高溫和短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，操作溫度為230至250℃ °C，壓力控制在0.65 KPa以下，除臭時(shí)間為2.5~4小時(shí)。當(dāng)壓力和工作溫度不符合上述要求時(shí)，可根據(jù)剝離原理延長(zhǎng)剝離時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償。半連續(xù)除臭，工作壓力為0.26~0.78KPa，工作溫度為240~270℃。除臭塔中脂肪的停留時(shí)間為10~135分鐘（根據(jù)除臭脂肪的種類(lèi)和類(lèi)型選擇）脫氣塔的直接蒸汽用量為半連續(xù)4.5％，連續(xù)4.0％。

各種類(lèi)型的除臭劑必須嚴(yán)格消除汽提脫臭過(guò)程中油層，外部加熱器，冷卻器和油泵下方配件的空氣泄漏。普通碳鋼除臭罐應(yīng)加入檸檬酸（形成濃度為5％的溶液），在油的0.01-0.02％范圍內(nèi)，以確保在除臭過(guò)程中偶然混合的金屬離子被隔離確保潤(rùn)滑脂的質(zhì)量。?

3、汽提蒸汽處理

在油脂除臭過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)的汽提蒸汽是確保除臭效果的重要條件。普通的小容量蒸汽鍋爐通常不配備給水除氧器，并且氧氣不可避免地需要氧氣。因此，如果是有條件的企業(yè)，用于汽提的蒸汽應(yīng)該通過(guò)鍋爐給水進(jìn)行除氣。鍋爐給水脫氧可以使用大氣熱力除氧器進(jìn)行。將鍋爐給水加熱至100-105℃以除去氧氣，然后泵入汽提蒸汽發(fā)生器或鍋爐。鍋爐或蒸汽發(fā)生器輸送的蒸汽應(yīng)不含鍋爐水。在進(jìn)入塔之前，可以在蒸汽中攜帶的冷凝水被蒸汽分離器嚴(yán)格分開(kāi)，以防止?fàn)t水鹽或氣體管道中的金屬離子混入油中。 ，導(dǎo)致油的氧化。

4、冷卻過(guò)濾

在通過(guò)油 - 油熱交換器回收除臭油之后，仍然存在相對(duì)高的溫度，需要通過(guò)水冷卻器進(jìn)一步冷卻以冷卻。當(dāng)油溫降至40°C以下時(shí)，可與空氣接觸進(jìn)行過(guò)濾。除臭油過(guò)濾的目的是除去金屬螯合物等雜質(zhì)，稱(chēng)為安全過(guò)濾。除臭油的安全過(guò)濾不同于過(guò)濾油的凈化。過(guò)濾介質(zhì)濾布需要及時(shí)清潔并經(jīng)常更換。禁止長(zhǎng)時(shí)間使用濾布而不進(jìn)行清潔。過(guò)濾后的油應(yīng)及時(shí)包裝或添加抗氧化劑，以確保油的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

5、熱量回收

潤(rùn)滑脂除臭的操作溫度高，完成除臭過(guò)程的油脂和熱介質(zhì)蒸氣的冷凝水具有高的熱量。為了降低運(yùn)營(yíng)成本，這部分熱量可以回收利用。例如，除臭產(chǎn)品油攜帶的熱量可以通過(guò)進(jìn)入塔（或罐）冷油脂由油 - 油熱交換器回收;熱介質(zhì)蒸汽冷凝物可以通過(guò)減壓二次蒸發(fā)來(lái)利用，或者可以引入鍋爐池。

6、脂肪酸捕集

在油脂除臭過(guò)程中，蒸汽汽提的許多揮發(fā)性成分是具有高利用價(jià)值的物質(zhì)（如游離脂肪酸和維生素E）。為了回收這些組分，可以將脂肪酸捕集器連接到排氣通道以捕獲。對(duì)于游離脂肪酸含量低的脂肪，當(dāng)除臭時(shí)，捕集器可以連接在第一級(jí)蒸汽噴射泵后面，當(dāng)游離脂肪酸含量高時(shí)連接到第一級(jí)蒸汽噴射泵的前部以確保捕獲的脂肪酸。濃度。可以通過(guò)冷卻的脂肪酸的直接噴霧冷凝來(lái)回收脂肪酸氣體。用于噴霧的液體脂肪酸的溫度約為60℃。

真空機(jī)組在現(xiàn)代生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越突出。石油工業(yè)中真空機(jī)組的除臭應(yīng)用在石油工業(yè)的特征中也很明顯。