目前，化學和制藥工藝的真空技術受到關注。為化學和制藥工藝應用選擇合適的真空技術通常并不容易。首先，真空系統必須在工作壓力下提供所需的泵速，以確保所需的真空時間。其次，它對工藝氣體不敏感，必須滿足CIP（就地清潔）清潔和氣體回收的所有要求。此外，穩定性和經濟效率在確定使用哪種真空技術方面也起著重要作用。在本文中，我們將描述化學和制藥加工技術中最常用的真空技術之一，即旋片真空泵在化學和制藥過程中的應用。
與基于旋片原理的其他真空泵相比，進口旋片式真空泵具有三個明顯的優勢：
1.兩個壓縮級堆疊并相互連接，以便于在第一階段中對工藝氣體進行初步壓縮，在隨后的第二階段中進行二次壓縮，從而實現較低的極限壓力。
2.真空泵采用油潤滑，這意味著將一定量的工作流體，油或其他相容液體注入壓縮室。相比之下，其他旋片式真空泵使用油循環潤滑。
3.旋片式真空泵采用水冷卻，可以將操作溫度調節到特定范圍內。
旋片泵的旋片將由轉子，泵室和兩個端蓋包圍的月牙形空間分成三個部分A，B和C.當轉子沿箭頭方向旋轉時，空間A與吸入口連通體積逐漸增加并處于吸入過程中。與排氣口連通的空間C的容積逐漸減小，并且處于排氣過程中。中心空間B的體積也逐漸減小并且處于壓縮過程中。由于空間A的容積逐漸增加（即，膨脹），氣體壓力降低，并且泵入口處的外部氣體壓力強于空間A中的壓力，從而吸入氣體。當空間A與吸入口隔離時，即與空間B的位置隔開時，氣體開始被壓縮，體積逐漸減小，最后與排氣口連通。當壓縮氣體超過排氣壓力時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體通過油箱中的油層排放到大氣中。泵的連續操作實現了連續泵送的目的。如果排出的氣體通過空氣通道并轉移到另一個階段（低真空水平），則它被低真空階段抽走，然后被低真空階段壓縮并排放到大氣中，這構成了兩個 - 階段泵。此時，總壓縮比由兩個階段承擔，從而增加極限真空。
旋片式真空泵的優點：
高真空
非常耐用和可靠
易于維護
非常適合輸送酸性蒸氣和單體或使用其他真空技術時可能引起聚合的產品