離心泵的使用可以說是廣泛分布的。可廣泛用于化工，工業(yè)，電力，冶金，建材等行業(yè)，輸送含固體顆粒的漿料。在工作中，它也可以運(yùn)輸腐蝕性介質(zhì)，因此，在工作中，基于安全原則，機(jī)械密封檢查尤為重要。

　　離心泵的機(jī)械密封檢查包括以下六點(diǎn)

　　1.檢查離心泵機(jī)械密封的內(nèi)部是否有雜質(zhì)，例如沉淀物或焊渣。

　　2.檢查離心泵機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)表面是否有劃痕和裂縫等缺陷。這些缺陷可能導(dǎo)致機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏。

　　3.檢查動(dòng)靜環(huán)閥座中是否有影響密封的缺陷。例如，如果動(dòng)靜環(huán)閥座與動(dòng)靜環(huán)密封橡膠圈匹配，則存在諸如刮擦之類的缺陷。

　　4.檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞或變形，磁阻系數(shù)是否變化。

　　5.檢查密封襯套是否有毛刺和凹槽痕跡等缺陷。

　　6.清潔并檢查所有密封橡膠圈是否有裂紋和氣孔等缺陷，并測(cè)量橡膠圈的直徑是否在工作范圍內(nèi)。

　　7.帶有離心泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封件還應(yīng)檢查螺桿泵的螺旋是否有諸如裂紋和斷線之類的缺陷。

　　離心泵停機(jī)主要是由于機(jī)械密封的故障引起的。

　　離心泵大多數(shù)故障是泄漏泄漏的原因如下

　　1. 動(dòng)靜環(huán)密封面泄漏，主要是由于

　　端面平整度，粗糙度不符合要求或表面有劃痕。

　　端面之間存在顆粒物，導(dǎo)致兩個(gè)端面不能以相同的方式運(yùn)行。

　　安裝不正確，方法不正確。

　　2.補(bǔ)償環(huán)的密封件泄漏，主要原因是

　　壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻。

　　離心泵安裝不正確。

　　封條質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　密封件選擇不正確。

　　實(shí)際使用結(jié)果表明，密封元件最無效的部分是運(yùn)動(dòng)的靜環(huán)的端面，離心泵被密封，而靜環(huán)的端面開裂是常見的故障現(xiàn)象。主要原因是：

　　1.密封面過大時(shí)，沖洗液無法帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量。

　　沖洗液從密封面的間隙漏出，導(dǎo)致端面過熱而損壞。

　　2.液體介質(zhì)汽化并膨脹，因此兩個(gè)端面被汽化膨脹力分開。當(dāng)將兩個(gè)密封面壓在一起時(shí)，潤(rùn)滑膜破裂并且端面的表面過熱。

　　3.液體介質(zhì)的潤(rùn)滑性很差，工作壓力超載，兩個(gè)密封面的跟蹤面不同步。

　　例如，高速泵的速度為20445r/min，密封表面的中心為7cm，泵運(yùn)行后的線速度最高為75 m/s。當(dāng)密封面滯后時(shí)，無法跟蹤旋轉(zhuǎn)，并且瞬時(shí)高溫會(huì)損壞密封面。

　　4.密封沖洗液孔板或?yàn)V網(wǎng)被堵塞，導(dǎo)致水量不足和機(jī)器密封失效。