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熱銷推薦 82.3%的用戶都在選擇這幾款！

PCB熱壓機中央真空泵系統集中抽真空

發布時間: 2025 - 04 - 11

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塑膠造粒產線干式無油真空泵系統集中抽真空

發布時間: 2025 - 02 - 28

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干式無油螺桿真空泵

發布時間: 2025 - 02 - 28

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小型離心泵選擇塑料泵還是不銹鋼泵

2019 - 06 - 25

第一、泵的接口不同　　塑料泵進出口的接管的支承現階段并未有有關的規范加以限定，通常由設計機關單位明確提出要求，并依據生產廠本身的生產制造具體情況而定。對于總體塑料泵殼，通常選用活套法蘭方式與管路聯接，活套法蘭與兩端蓋板聯接；還可選用把法蘭與蓋板制成整體的方法與管路連接。第二、泵的葉輪與軸的連接形式不一樣　　① 葉輪內預埋金屬件，利用金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母防護。此構造來自金屬材料泵，因為密封面多，系統可靠性較差。長期使用后，軸易被介質浸蝕。　　② 葉輪內預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取銷葉輪螺母。此構造可讓軸充分受到維護，防止軸被介質腐蝕的機會。缺陷是螺紋加工精密度要求較高，運行時禁止電機翻轉。第三、泵的軸向平衡力不同　　塑料泵的葉輪內大多數埋有金屬件，通常不適合用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外廣泛選用背葉片平衡軸向力。　第四、泵體襯里層厚度及其固定不同　　按泵產品標準，襯里層厚度通常為5-8mm，要是襯里層過薄(如1.5~2mm)，是壓制步驟易出現局部襯里缺陷，造成泵的準許采用溫度和使用期有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的概率也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布局較密的環形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。第五、泵的葉輪密封性處和背葉片與泵體的運行間隙不同　　小型離心泵因塑料和不銹...

真空泵使用過程中這幾個點要注意

2019 - 07 - 05

真空泵使用過程中這幾個點要注意　　1.真空泵用于抽潔凈氣體，不能抽有毒、易燃、易爆、腐蝕性氣體或者蒸汽、化學品、溶劑及粉末等。如易燃氣體、含國家特殊化學品規定成分的特殊或高濃度強酸強堿性氣體、或半導體工藝中高濃度氣體、有機溶劑、結晶氣體等。這些氣體容易使軸承失效。　　2.進氣溫度必須低于50℃，否則在被抽真空室與泵進氣口之間必須加冷阱，降溫至低于50℃。　　3.抽含有水蒸汽的氣體時，要打開氣鎮閥抽氣，被抽氣體水蒸汽含量要求在23克/日以下。如果超過此極限，將會縮短氣鎮閥壽命。　　4.真空泵不能在腐蝕性、易燃、易爆氣體或蒸汽環境中工作，否則會有爆炸、火災等危險。　　　　5.不要由一兩個人移動此泵。此由專業人員搬運、安裝、配置、配線、操作、維護和檢查，否則會有觸電、受傷或者泵甚至被抽真空室損壞的危險。　　6.不要繼續使用已經損壞的泵，否則會有受傷、觸電甚至被抽系統損壞等危險。　　7.檢查確定此泵安全接地。　　8.此泵工作過程中或剛停機時不要接觸泵電機或金屬部件(因為工作時很熱，最高可能達到70℃)。如確實需要接觸，采取必要防護措施防止受傷。　　9.必須安裝電機保護開關。　　10.不要刮碰進氣口與排氣口法蘭，以免損壞法蘭口，導致真空度上不去。　　11.在進氣口處裝截止閥。真空泵停止后進氣口處真空度降低，是因為排氣口處的大氣返至進氣口處，不是真空泵的原因。如要保證真空室內的真空度，要在真空...

真空機組中泵抽速的配合

2019 - 07 - 10

一般的高真空系統均須采用真空機組以獲得足夠高的真空。最簡單的真空機組為多級擴散泵或渦輪分子泵(作為主泵)與機械泵(作為前置泵)等串聯。在多泵串聯使用時，不但極限真空要有一定的要求，抽速之間也應有合理的配合，以充分發揮各泵的效能。各泵之間的關系，可根據穩定流動下，流量恒定關系來確定。設S1為主泵的抽速，S2為前置泵的抽速，p1為工作時主泵的進口壓強，P2為前置泵的進口壓強。則主泵的抽除量為p1S1，前置泵的抽除量為P2S2。穩定流動時，兩者相等，故有：p1S1=p2S2 則得：即前置泵的抽速應等于主泵抽速乘以兩泵的工作壓強比值p1/p2。因為有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，設機組工作時擴散泵的壓強為機械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此時理論上機械泵抽速僅為擴散泵抽速的千分之一即可。實際選用機械泵時抽速應比理論值大3~5倍，以留有充分的余地;同時可縮短系統達到擴散泵啟動壓強所需的時間。現在很多的公司,因為需要滿足生產需要去選擇購買真空機組.但是需要注意的是,在購買的過程中一定要聽一下專業人員的建議,選擇合適的自己的真空機組.

旋片式真空泵工作原理及使用方法

2019 - 07 - 15

實驗室常用的真空泵為旋片式真空泵。它主要由泵體和偏心轉手組成。經過精密加工的偏心轉子下面安裝有帶彈簧的濟片，由電機帶動，偏心轉子緊貼泵腔壁旋轉。滑片靠彈簧的壓力也賢貼泵腔壁。滑片在泵腔中連續運轉，使泵腔被滑片分咸的兩個不同的客積呈周期性的擴大和縮小。氣體從進氣嘴進入，被壓縮后經過排氣閥排出泵體外。如此循環往復，將系統內的壓力減小。旋片式機械泵的整個機件浸在真空泵油中，這種油的蒸氣壓很低，既可起潤滑作用，又可起封閉微小的漏氣和冷卻機件的作用。在使用機械泵時應注意以下幾點：①機械泵不能交接抽合可凝性氣體的蒸氣、揮發性液體等。因為這些氣體進入泵后舍破壞真空泵油的品質，降低油在泵內的密封和潤滑作用，甚至令手致泵的機件生銹。因而必須在可投氣體進泵前允通過純化裝置。例如，用無水氯化鈣、五氯化二磷、分于篩等吸收水分;用石蠟吸收存機蒸氣;用活性炭或硅肢吸收其他蒸氣等。②機械泵不能用來抽合腐蝕性成分的氣體。如含氯化氫、氖氣、二氧化氨等的氣體。因這類氣體能迅速侵蝕泵中精密加工的機件表面，使泵漏氣，不能達到所要求的真空度。遇到這種情況時，應當使氣體在進泵前先通過裝有氫氛化鈉固體的吸收瓶，以除去有害氣體。③機械泵由電機帶動。使用時應注意馬達的電壓。若是三相電動機帶動的泵，第一次使用時特別會注意三柏馬達旋傳方向是否正確。正常運轉時不應有摩擦、金屬碰擊等分聲。運轉時電動機溫度不能超過50一60℃。④機械泵的進...

離心泵的工作原理和特點

2019 - 07 - 18

離心泵工作原理：當離心泵工作時，液體充滿泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力的作用下產生高速，高速液體通過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉換成靜壓頭。性能特點：節能：離心泵泵具有高效的液壓管路和高效率。安裝維護方便：垂直管道結構，泵的進出口可以安裝在任何位置和管道的任何方向，如閥門，安裝和維護都非常方便。操作穩定，安全可靠：電機軸與泵軸同軸直接連接，同心度高，運行穩定，安全可靠。不銹鋼襯套：軸的密封位置相對容易生銹。一旦直接耦合的泵軸生銹，很容易導致機械密封失效。采用不銹鋼襯套鑲嵌，避免生銹，提高軸壽命，降低運行和維護成本。軸承：配備離心泵泵的電機下軸端軸承采用閉式軸承。正常使用時，避免了電機軸承的維護。機器密封：機械密封基座一般由橡膠波紋管結構制成。傳統機械密封軸上的密封從O形圈的線密封改為橡膠部分的雙面密封，提高了清水介質的密封效果。多級離心泵工作原理：與單級離心泵相比，多級離心泵的不同之處在于多級泵有兩個以上的葉輪，可以分階段多級吸收水和壓力水，從而將水提升到高位。升降機可根據需要增加或減少泵葉輪的級數。多級離心泵有兩種類型：垂直和水平。多級離心泵的泵軸配有兩個串聯的葉輪，可以比單個單級離心泵實現更高的提升。性能特點：多級泵主要用于礦井排水，城市和工廠供水。與活塞泵和隔膜泵等往復泵相比，也可以泵送大流量。該多級離心泵效率高，可滿足高揚程，高流量條件的需要，已廣泛應用于石化，化工，電力...

水環式真空泵硬核干貨!不容錯過!

2019 - 07 - 23

01水環式真空泵分類根據結構，分為單級單作用水環泵，單級雙作用水環式真空泵，雙吸環泵和大氣水環式真空泵。單級單作用水環泵：單級意味著只有一個葉輪。單動是指每次葉輪旋轉時，吸氣和排氣都進行一次。該泵的極限真空度更高，但泵送速度和效率更高。單級雙作用水環泵：單級意味著只有一個葉輪，雙作用意味著每次葉輪旋轉時，吸氣和排氣都進行兩次。在相同的速度條件下，雙作用水環泵的尺寸和重量比單作用水泵小得多。由于工作室對稱地分布在泵殼的兩側，因此改善了作用在轉子上的載荷。這種泵具有更高的抽速和更高的效率，但極限真空度更低。雙吸環泵：大多數是串聯連接的單作用泵。實質上，兩個單級單作用水環泵的葉輪共用一個心軸。它的主要特點是它具有高真空。，抽速仍然很大，工作狀態穩定。大氣水環泵：它實際上是大氣噴射器系列水環泵的單元。水環泵前面的空氣泵用于增加極限真空并擴大泵的適用范圍。根據吸入和排出的方法，它分為軸向吸入和徑向吸入和排出。軸向吸入和排出：氣體的吸入和排出通過殼體側蓋上的吸入口和排出口進行，結構簡單，維護方便，缺點是氣體流入氣體進入和排出葉輪的方向。葉輪葉片在彼此垂直的方向上移動，氣體不能在葉片的整個寬度上均勻地進出葉輪，這增加了氣體進出葉輪時的水力損失，降低了泵的效率。。徑向吸入和排出：氣體通過位于葉輪內圓周（對應于輪輞）的氣體分配器上的吸入口和排出口進入和離開葉輪。優點是氣體可以在葉片中。葉輪進出全...

旋片式真空泵應用于真空過濾機

2019 - 07 - 27

本文主要介紹旋片式真空泵在真空過濾器中的應用內容。接下來是一個小型系列，以了解為什么真空過濾器選擇旋片真空泵。濃縮器和大型水泵的真空過濾器（啟動前）需要真空泵從中抽出空氣。因為真空泵是一種壓縮機，它從薄的空氣空間吸入氣體并將其排放到大氣中。通常，它吸入的氣體的壓力低于大氣壓（最近制造的真空泵可以使容器中的殘余壓力1×10-15mm銀柱大），并且排出的氣體壓力略高于大氣壓力。真空泵還具有往復式真空泵，旋片式真空泵等，其作用原理將在后面敘述。目前，濃縮器中使用的真空泵具有旋片真空泵。旋片真空泵僅從某個空間（例如過濾器中的空氣）吸入空氣，可以抽空98％。濕空氣泵將液體與空氣一起吸出，只能排空85％。為了使真空泵保持一定的體積并散熱，水必須連續循環。為了向真空泵供水，設置連接到排放管的特殊水箱，并且在水箱上設置閘閥以調節循環水量。用過的水與空氣一起放入盒子中。為避免葉片端面磨損，循環水中不應有夾雜物，否則葉片會磨損，泵送量隨磨損量的增加而減少，一般磨損不應超過0.1毫米。旋片式真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子，轉子，旋片，固定蓋和彈簧組成。結構是偏心地安裝在定子腔中的轉子（轉子的外圓周和定子的內表面之間的間隙非常小）并且轉子槽中的滑動緊密地附接到內壁上。定子受彈簧張力和離心力的影響。當轉子旋轉時，兩個旋轉件總是沿著定子的內壁滑動。兩個旋片將由轉子，定子內腔和固定蓋包圍的月牙形空...

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Hot News / 熱點新聞

貼合機為什么要用德國speck水環真空泵

發布時間: 2025 - 09 - 06

來源: 896

貼合機采用德國Speck水環真空泵，主要因其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢，這些特性直接解決了貼合工藝對真空環境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量。以下是對其優勢的具體分析：無油設計保障清潔度：貼合工藝對真空環境清潔度要求極高，油污或雜質可能污染材料表面，影響粘接質量。Speck水環真空泵采用無油設計，徹底消除潤滑油污染風險，確保真空環境純凈無...

如何何選真空泵油

發布時間: 2025 - 08 - 12

來源: 862

選擇真空泵油需綜合考慮設備類型、工況條件、性能參數及成本效益，以下為具體選擇步驟及關鍵要點：一、明確設備類型與工作要求真空泵類型旋片式真空泵：需選擇低蒸汽壓、高粘度指數的油（如100號真空泵油），以維持高真空度和密封性。羅茨真空泵：通常與前級泵（如旋片泵）配套使用，需選擇與前級泵兼容的油品。干式真空泵：無需油潤滑，但若為油封式干泵，需選擇專用低蒸汽壓油。擴散泵/分子泵：需超高真空油（如硅油或聚菲油），蒸汽壓需低于10?? Torr。工作真空度范圍低真空（10³-10?¹ Torr）：普通礦物油（如32號或46號）即可滿足。中真空（10?¹-10?³ Torr）：需選擇低蒸汽壓油（如100號或150號）。高真空（：必須使用超低蒸汽壓油（如硅油或合成油）。二、分析工況條件溫度范圍高溫環境（80℃）：選擇合成油（如PAO、酯類油）或高粘度指數礦物油，避免油品氧化分解。低溫環境（：選擇低傾點油（如-30℃以下），確保低溫啟動性。寬溫域工況：優先選擇粘度指數高的油（如100號真空泵油），適應溫度波動。氣體成分腐蝕性氣體（如酸性、堿性氣體）：選擇抗化學腐蝕油（如含抗腐蝕添加劑的合成油）。含水蒸氣：選擇抗乳化性強、分水性能好的油（如100號油），避免乳液形成。含顆粒物：需定期更換濾芯，并選擇抗磨損性能好的油。運行時間與負荷連續運行：選擇抗氧化性強、壽命長的油（如合成油或深度精煉礦物油）。間歇運行：可適當降低油品等級，但需確保啟動時潤滑充分。三、關鍵性能參數匹配粘度選擇粘度過高：增加啟動扭矩，降低抽氣效率。粘度過低：無法形成穩定油膜，導致密封性下降。參考標準：根據泵制造商推薦粘度（如ISO VG 32、46、100）選擇。蒸汽壓蒸汽壓越低，極限真空度越高。高真空需求：選擇蒸汽壓中低真空需求：蒸汽壓在10?³-10?? Torr的油（如100...

SPECK磁力泵在液冷工藝中有哪些優勢

發布時間: 2025 - 08 - 08

來源: 1295

在液冷工藝中，德國SPECK品牌磁力泵憑借其無泄漏設計、耐極端工況、高可靠性、低維護需求以及廣泛適配性，成為輸送冷卻介質的理想選擇，具體優勢如下：1. 無泄漏設計：保障液冷系統安全與介質純凈磁力驅動技術：SPECK磁力泵通過磁場傳遞動力，傳動軸無需穿透泵殼，徹底消除傳統機械密封泵的泄漏風險。這一特性對液冷工藝至關重要，可防止冷卻介質泄漏導致系統污染、設備損壞或安全隱患（如短路、腐蝕）。密封性能穩定：隔離套設計確保介質與外界完全隔離，尤其適用于輸送有毒、易燃或昂貴的冷卻介質（如特殊導熱油），避免泄漏造成的經濟損失和安全風險。2. 耐極端工況：適應高溫高壓液冷需求高溫性能：SPECK磁力泵可輸送介質溫度高達350℃的導熱油或180℃的水基冷卻液，滿足高溫液冷系統（如工業模具溫控、激光設備冷卻）的需求。例如，其EY-4281-MK.0009型號工作溫度達350℃，揚程200米，流量110m³/h，適用于高壓高溫場景。高壓能力：部分型號（如CY-4282.0067）揚程可達120米，支持高壓循環液冷系統（如大型數據中心冷卻、高壓反應釜溫控），確保冷卻介質高效循環。耐腐蝕材質：泵體材質可選不銹鋼、鈦合金或特殊合金，適應不同冷卻介質的化學特性（如酸性、堿性或含雜質液體），避免腐蝕導致的性能下降或泄漏。3. 高可靠性與長壽命：降低停機風險與維護成本無接觸傳動：磁力泵無機械密封摩擦，減少磨損和發熱，延長使用壽命。SPECK產品經過嚴格測試，可在連續運行工況下保持穩定性能，減少液冷系統因泵故障導致的停機風險。雙重防護設計：高端機型配備壓力監控和雙層隔離套冗余系統，進一步增強安全性。例如，碳化硅軸承+鈦合金隔離套組合可耐受280℃高溫和1.6MPa壓力，適配濃硫酸、液氯等高危介質。模塊化設計：SPECK磁力泵采用模塊化結構，用戶可根據需要輕松更換部件（如隔離套、軸承），降低維護成本和...

液冷工藝為什么要用德國speck品牌磁力泵

發布時間: 2025 - 08 - 06

來源: 1289

在液冷工藝中選擇德國SPECK品牌磁力泵，主要基于其無泄漏設計、耐高溫高壓性能、高可靠性、低維護需求以及廣泛的應用適配性，這些特性使其成為液冷系統輸送冷卻介質（如導熱油、水基冷卻液等）的理想選擇。以下是具體分析：1. 無泄漏設計：保障液冷系統安全與介質純凈磁力驅動技術：SPECK磁力泵通過磁場傳遞動力，傳動軸無需穿透泵殼，徹底消除了傳統機械密封泵的泄漏風險。這一特性對液冷工藝至關重要，可防止冷卻介質泄漏導致系統污染、設備損壞或安全隱患（如短路、腐蝕）。密封性能穩定：磁力泵的隔離套設計確保介質與外界完全隔離，尤其適用于輸送有毒、易燃或昂貴的冷卻介質（如特殊導熱油），避免泄漏造成的經濟損失和安全風險。2. 耐高溫高壓：適應液冷工藝的嚴苛工況高溫性能：SPECK磁力泵可輸送介質溫度高達350℃的導熱油或180℃的水基冷卻液，滿足高溫液冷系統（如工業模具溫控、激光設備冷卻）的需求。高壓能力：部分型號（如CY/TOE-6091-MK）揚程可達115-120米，適用于需要高壓循環的液冷場景（如大型數據中心冷卻、高壓反應釜溫控），確保冷卻介質高效循環。3. 高可靠性與長壽命：降低停機風險與維護成本無接觸傳動：磁力泵無機械密封摩擦，減少磨損和發熱，延長使用壽命。SPECK產品經過嚴格測試，可在連續運行工況下保持穩定性能，減少液冷系統因泵故障導致的停機風險。耐腐蝕材質：泵體材質可選不銹鋼、鑄鐵或特殊合金，適應不同冷卻介質的化學特性（如酸性、堿性或含雜質液體），避免腐蝕導致的性能下降或泄漏。4. 低維護需求：簡化液冷系統運維維護工作量小：磁力泵無機械密封更換需求，維護頻率顯著低于傳統泵型。SPECK產品的模塊化設計進一步簡化了維修流程，降低運維成本。避免空運轉風險：雖需避免無介質空運轉（以防滑動軸承和隔離套損壞），但通過液位監測或自動控制系統可有效規避此問題，確保安全運行。5. 廣泛適配性：覆...

晶圓真空吸附為什么要用德國speck水環真空泵

發布時間: 2025 - 08 - 01

來源: 1293

晶圓真空吸附選用德國Speck水環真空泵，主要基于其無油設計、高極限真空度、穩定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優勢，這些特性直接解決了晶圓加工對真空環境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量。以下為具體分析：一、無油設計，避免污染關鍵需求：晶圓加工對真空環境的清潔度要求極高，任何油污或雜質都可能污染晶圓表面，影響產品質量。Speck優勢：Speck水環真空泵采用無油設計，徹底消除了潤滑油對產品的潛在污染風險。這一特性在醫藥、電子等對清潔度要求極高的行業中尤為重要，確保了晶圓加工過程中的真空環境純凈無污染。二、高極限真空度，滿足精細加工需求關鍵需求：晶圓加工過程中，如吸附、搬運、切割等環節，需要穩定的真空環境以確保加工精度。Speck優勢：Speck水環真空泵能夠實現較高的極限真空度，如某些型號可達到33mbar的低真空水平。這種高真空度能夠確保晶圓在加工過程中被牢固吸附，防止因真空度不足導致的晶圓移動或脫落，從而保證了加工精度和產品質量。三、穩定抽氣性能，適應大規模生產關鍵需求：晶圓生產線通常需要連續運行，對真空泵的抽氣速率和穩定性有較高要求。Speck優勢：Speck水環真空泵具有較高的抽氣速率和穩定的抽氣性能，能夠迅速建立并維持所需的真空環境。例如，某些型號的總氣量達到199m³/h，能夠滿足大規模生產線的需求，確保生產過程的順利進行。四、耐腐蝕耐高溫，適應多種工況關鍵需求：晶圓加工過程中可能涉及腐蝕性氣體或高溫環境，對真空泵的材質和性能提出挑戰。Speck優勢：Speck水環真空泵采用不銹鋼等耐腐蝕材質制造，能夠適應腐蝕性氣體或高溫環境。同時，其工作液溫度范圍廣泛，最高可達80°C，進氣溫度（干）最高可達200°C，吸入氣體（飽和）最高可達100°C，確保了在不同工況下的穩定運行。五、低噪音與長壽命，降低運營成...

真空泵如何改造成中央真空泵系統

發布時間: 2025 - 07 - 31

來源: 1293

將分散的真空泵改造成中央真空泵系統，可通過設備選型與整合、系統設計優化、自動化控制升級、節能與環保措施、系統測試與維護等步驟實現，能顯著提升真空系統的穩定性、節能性及生產效率。以下是具體改造步驟及要點分析：一、設備選型與整合核心設備選擇：根據生產需求選擇合適的真空泵類型。例如，羅茨水環真空機組適用于需要集中抽真空且對真空度穩定性要求較高的場景，如壓機分散小泵的改造；變頻油螺桿真空泵則因其節能空間大、維護成本低，常用于平板硫化機等設備的中央真空改造。設備整合：將原有的多臺分散真空泵整合為中央真空系統，減少設備數量，降低占地面積。例如，將13臺2.2KW的VC-100旋片式真空泵替換為1臺15KW的阿特拉斯螺桿真空泵GHS 900 VSD+，實現節能率80%的同時，減少維護成本和人工成本。二、系統設計優化真空管道布局：合理設計真空管道布局，確保氣體流動順暢，減少壓力損失。管道直徑、長度和彎頭數量等參數需根據實際工況進行優化。真空罐與儲氣罐配置：配置適當容量的真空罐和儲氣罐，以穩定系統真空度，減少真空泵啟停頻率。真空罐內真空度達到設定上限值時，真空泵自動停止運行；當真空度下降至下限值時，備用真空泵組自動啟動。排水系統改造：對于水環真空泵，需優化排水系統以減少水資源浪費。例如，在入口加裝限流孔板，控制軸密封液用量；在后路管線上增設“U”型管，增加介質流動阻力并起到水封作用，減少丙烯氣等有害物質的排放。三、自動化控制升級PLC控制系統集成：采用PLC程序控制系統實現真空系統的全自動化控制。通過觸摸屏人機界面，可設定真空度上下限值、監控系統運行狀態、實現遠程控制及報警保護等功能。智能控制策略：引入變頻驅動（VSD）技術，根據實際負荷需求自動調節真空泵運行速度，實現節能降耗。例如，Edwards真空泵EOSi系列通過閉環壓力控制和主動式能耗管理，提高系統效率。四、節能與環保措施節能技術應...

真空引水機組是一款集高效引水裝置可過濾泥水沙石

發布時間: 2025 - 07 - 25

來源: 1293

深圳恒才新型真空引水機組是一款集高效引水、智能控制與強大過濾功能于一體的先進設備，以下從核心配置、性能優勢、應用場景及維護管理四個方面進行詳細介紹：一、核心配置：德國工藝與智能控制的融合德國SPECK水環真空泵高效穩定：采用德國SPECK品牌水環真空泵作為主泵，利用水作為工作介質，通過葉輪旋轉形成水環，實現氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩，適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體，滿足泥水、粉塵等復雜工況需求。耐腐蝕性強：泵體材質可選不銹鋼或特殊合金，適應不同水質和化學環境，延長設備使用壽命。低噪音設計：通過優化水環形成與氣體流動路徑，降低運行噪音，改善操作環境。西門子觸摸屏控制系統智能化操作：配備西門子觸摸屏，實現設備啟停、參數設置、狀態監控、故障報警等功能的集成化操作。用戶可通過界面直觀查看真空度、流量、溫度等關鍵參數，并一鍵調整運行模式（如手動/自動切換）。遠程管理：支持與上位機或云端平臺連接，實現遠程監控與數據分析，提升運維效率。安全保護：內置過載、過熱、缺相等多重保護功能，確保設備安全運行。二、性能優勢：快速引水與高效過濾的雙重保障1-3分鐘快速引水高效抽氣能力：水環真空泵在短時間內建立高真空度（通常可達-0.098MPa以上），迅速排除系統內空氣，形成負壓環境，實現快速引水。大流量設計：泵體流道優化，減少阻力損失，確保在引水過程中維持高流量，縮短引水時間。攪拌型過濾器配置直接過濾泥水混合物：過濾器內置攪拌裝置，通過旋轉葉片打散沉淀物，防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞，同時利用水環的剪切力將顆粒分散在水中，實現高效過濾。微粒狀固體過濾：濾網精度可根據需求定制（如50-200目），有效攔截沙石、微粒等雜質，避免其進入泵體或管道，保護設備免受磨損。排水便捷：過濾器設計有反沖洗功能或快速拆卸結構，可定期清理濾網或排出沉積物，維護簡單，降低停機時間。...

電子晶圓附附如何選型真空泵

發布時間: 2025 - 07 - 24

來源: 1256

電子晶圓吸附過程中，真空泵的選型需綜合考慮真空度、抽氣量、氣體成分、油污染控制、系統組合、環境適應性及經濟性等因素，以下是具體選型要點及分析：一、真空度與工作壓強核心要求：真空泵的極限真空度需高于設備工作真空度半個到一個數量級。例如，若工藝要求真空度為100Pa（絕對壓力），則真空泵的極限真空度應至少達到50-10Pa。穩定性：泵的工作點需落在其穩定壓強范圍內。例如，某型號真空泵的極限真空度為0.1mBar，其穩定工作壓強范圍為1.0mBar至0.5mBar，因此工作點應選在此區間內。應用場景：晶圓減薄：需-90kPa以上真空度（約90%真空度），以抑制振動和熱變形。晶圓鍵合：需5×10?? mbar至5×10?? mbar（約5×10?² Pa至5×10?? Pa）超高真空度，避免氣體雜質污染鍵合界面。砷化鎵NEA光電陰極激活：需優于10 Pa真空度，防止殘余氣體在晶片表面形成污染物吸附層。二、抽氣量與抽速定義：抽氣量指真空泵在工作壓強下排走氣體的能力，單位通常為m³/h或L/s。計算方法：可通過公式 S=tV×ln(P2P1) 計算所需抽速，其中 S 為抽速（L/s），V 為真空室容積（L），t 為達到目標真空度所需時間（s），P1 為初始壓強（Pa），P2 為目標壓強（Pa）。應用場景：高精度加工：如光刻、鍵合等工藝，需高抽速（如＞1000L/s）以快速建立真空環境。一般加工：如切割、研磨等工藝，70-90 kPa真空度下，抽速需求相對較低。三、氣體成分與輔助設備氣體類型：需了解被抽氣體成分（如蒸氣、顆粒、腐蝕性氣體等），針對性選擇泵型。含蒸氣或顆粒：需在進氣口安裝冷凝器或除塵器，防止泵體堵塞或磨損。腐蝕性氣體：需選用耐...

阿特拉斯螺桿真空泵有什么優勢

發布時間: 2025 - 07 - 22

來源: 1258

阿特拉斯螺桿真空泵在高效節能、高可靠性、環保性、智能控制、廣泛適用性及低維護成本等方面具備顯著優勢，具體分析如下：1. 高效節能，降低運行成本變頻驅動（VSD）技術：阿特拉斯螺桿真空泵（如GHS VSD+系列）采用變速驅動技術，可根據實際需求自動調節轉速和功率。例如，GHS730VSD+在低負荷時功率可降至3千瓦，相比傳統水環泵可節省50%以上能耗，年節省電費可達數萬元。干式運行，無需冷卻水：風冷設計省去了水環泵所需的冷卻塔和水循環系統，進一步降低能耗和運行成本。高抽速與低功耗：在相同抽速下，阿特拉斯螺桿泵的功率消耗顯著低于水環泵。例如，GHS1300VSD+功率為22千瓦，而同等抽速的水環泵需45千瓦，年節省電費超50萬元。2. 高可靠性，延長使用壽命耐用的螺桿轉子設計：轉子采用高強度材料，表面經過特殊處理，耐腐蝕、耐磨損，理論壽命超40萬小時（約80年），20年內無需更換機頭。無油污染，清潔運行：干式壓縮技術避免油污染，適用于對清潔度要求高的行業（如半導體、制藥、食品包裝），同時減少因油污染導致的設備故障。穩定真空度：通過變頻調節，真空泵能維持穩定的真空壓力，減少生產波動，提高產品質量。3. 環保性能優越零廢水排放：干式運行無需工作液體，徹底解決水環泵廢水排放問題，符合環保要求。低噪音與低振動：優化設計的螺桿轉子和減震結構使運行噪音顯著降低，改善工作環境。無油蒸汽排放：避免傳統油封泵的油蒸汽污染，保護操作人員健康。4. 智能控制與便捷操作全變頻設計：支持低負荷省電運行，同時通過Elektronikon監控系統實現遠程監測和故障診斷，提高管理效率。即插即用安裝：集成化設計（如電氣室、機殼）簡化安裝流程，占地面積小，適合空間有限的工廠。自動啟停功能：根據生產需求自動啟停，減少人工干預，降低能耗。5. 廣泛適用性多行業應用：覆蓋電子半導體、制藥、化工、冶金、食品包裝等領域，滿...

電子行業如何做到集中抽真空

發布時間: 2025 - 07 - 09

來源: 1272

在電子行業實現集中抽真空，需從設備選型、系統設計、工藝流程優化及維護管理四方面系統規劃，以下為具體方案與分析：一、核心設備選型：匹配工藝需求，兼顧效率與成本干式真空泵爪式泵：耐粉塵、高軸扭矩，適合刻蝕工藝等產生顆粒物的場景。螺桿泵：粗低真空段抽氣效率高，適合大工藝腔體預抽真空。羅茨泵：多級結構可提升真空度，常與螺桿泵或爪式泵組合使用。適用場景：半導體制造、光伏產業、平板顯示等對無油污染要求高的領域。優勢：抽速范圍寬、無油污染、耐腐蝕、能耗低，適用于腐蝕性氣體或粉塵顆粒物的抽取。類型選擇：案例：半導體制造中，L/L腔（進出樣品腔）多采用多級羅茨泵，工藝處理腔則以羅茨+爪式干泵或多級羅茨干泵為主。分子泵渦輪分子泵：工業領域應用廣泛，與機械泵聯用可提升抽速。磁懸浮分子泵：半導體領域規模較大，無摩擦、壽命長。適用場景：高真空度需求，如半導體制造、真空鍍膜、空間模擬實驗。優勢：通過高速旋轉轉子將氣體分子排出，可獲得極高真空度（達10?? Pa），且對大多數氣體抽取效果好。類型選擇：案例：在半導體工藝處理腔中，分子泵常與干泵組合，實現低壓下高抽速。低溫泵適用場景：超高真空環境，如超導材料研究、低溫物理實驗。優勢：利用低溫冷凝原理，可獲得極高真空度（達10?¹² Pa），且無油污染。限制：結構復雜、成本高，需定期釋放和再生，市場規模較小（約占半導體真空泵的10%）。案例：在電子束設備中，低溫泵與擴散泵、羅茨泵配合，實現高真空冷卻。二、系統設計：模塊化與集成化結合，提升靈活性模塊化設計功能分區：將抽真空系統劃分為預抽模塊（機械泵+羅茨泵）、高真空模塊（分子泵/擴散泵）、低溫模塊（低溫泵）等，根據工藝需求靈活組合。快速切換：通過閥門控制氣體流向，實現不同工藝腔體的快速切換，減少設備閑置時間。案例：半導體制造中，L/L腔與工藝處理腔獨立設計，通過管道連接至中央真空泵組，實現...

塑膠造粒產線干式螺桿真空泵替代水環式真空泵

發布時間: 2025 - 07 - 03

來源: 557

在塑膠造粒產線中，干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵，其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面，具體分析如下：1. 環保性：無污染排放，降低合規風險水環泵痛點：水環泵以水為密封介質，運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染，尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時，廢水處理成本高且環保壓力大。例如，某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款，后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢：采用無油無水設計，徹底杜絕油霧、油蒸汽及廢水排放，避免塑膠顆粒表面油斑、異味等問題，提升產品純度。同時，尾氣中未冷凝的溶劑（如甲苯）可通過常壓冷凝器高效回收（回收率超96%），減少VOCs排放，滿足嚴格環保法規。2. 工藝適應性：滿足高真空度與復雜工況需求真空度與穩定性：水環泵極限真空度僅達2000Pa，需多級泵串聯才能實現更高真空，且真空度受水溫、水質影響大（如夏季水溫升高導致真空度下降）。干式螺桿泵單臺即可直接抽至1Pa（絕壓），且運行穩定，不受水溫及抽出溶劑影響，滿足塑膠造粒中除氣、脫揮等高精度工藝需求。耐腐蝕與粉塵處理：水環泵不便進行防腐處理，難以適應酸性或含腐蝕性添加劑的工況。干式泵過流部件（如螺桿、泵腔）可采用鍍鎳、特氟龍涂層或哈氏合金，耐受大部分有機酸、無機酸腐蝕；同時內置高效濾芯或旋風分離裝置，攔截塑膠粉塵、揮發物等雜質，避免磨損或堵塞，延長設備壽命。3. 穩定性：減少非計劃停機，提升生產效率水環泵缺陷：水環與轉子接觸易磨損，需定期更換水環和濾芯，維護成本高。長時間運行后，水溫升高或溶劑混入水體導致真空度下降，需冷凍鹽水冷卻水箱，增加能耗和故障率。干式泵優勢：螺桿轉子間無接觸，無磨損，壽命長達10年以上，維護僅需定期更換濾芯（壽命可達數千小時，支持在線反吹或脈沖清灰，無需停機）。無油設計避免油品變質導致的真空度波動，確保工藝參數穩定，減少次品率。例如，某企業采用干式泵...

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