真空滲鋅技術(shù)是一種用于鋼材防腐處理的新工藝，它代表著鋼防腐處理技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

　　傳統(tǒng)的電鍍工藝是：(表面清潔)酸洗→滲鋅→鈍化→干燥→成品。在酸洗和鈍化工藝中，將產(chǎn)生酸洗和鈍化廢水，這需要進行廢水處理。同時，由于使用了鈍化鉻，鈍化廢水和完成的表面或多或少地殘留在人體上。和對環(huán)境有害的鉻離子。

　　真空滲鋅是一種清潔環(huán)保的新型鋼防腐工藝，是在鐵素體狀態(tài)下進行的化學熱處理。它以鋅粉為原料，在旋轉(zhuǎn)密閉容器中，加熱的鋼在真空條件下與鋅粉接觸，從而鋅原子均勻地擴散并滲透到鋼制工件的表層中，從而形成鋼制工件底座的表面層。致密且均勻的金屬間化合物——鋅鐵合金層(稱為滲鋅層)。

　　與熱浸滲鋅相比，真空滲鋅具有以下優(yōu)點：

　　1、真空滲鋅是在真空條件下形成鋅鐵合金層，使鋅原子滲透到鋼制零件的表層，從而減緩或避免氧化，并改善滲鋅零件的耐腐蝕性和耐磨性。該技術(shù)最適合于加工形狀復雜的零件，無論是螺釘，鋼制內(nèi)壁還是凹槽等，滲鋅后滲鋅層表面均光滑，厚度均勻且不起皺，并且不容易剝離。

　　2、真空滲鋅層的厚度可以控制在20-120微米的范圍內(nèi)，這完全解決了熱浸滲鋅緊固件耐受性差的問題。

　　3、真空滲鋅在密閉的容器中進行，從而完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，從而完全消除了因鋅蒸氣中毒和熱浸滲鋅而“射擊”的工人燃燒的高溫鋅液。歷史。

　　4、在空氣污染嚴重或長期浸泡在鹽水(海水)中的環(huán)境中，真空滲鋅部件的耐腐蝕性能尤為突出，不會出現(xiàn)剝落和銹斑等異常現(xiàn)象。

　　5、真空滲鋅工藝具有顯著的節(jié)能效果，因為滲鋅操作是在絕緣的密閉容器中進行的，因此熱效率很高，并且可以滿足節(jié)能要求。

　　綜上所述，采用真空滲鋅技術(shù)處理的鋼件，具有很高的耐蝕性和耐磨性，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境，熱效率高，符合節(jié)能要求。因此，技術(shù)是先進的和科學的。推廣這項技術(shù)肯定會創(chuàng)造良好的經(jīng)濟和社會效益。